การแนะนำผลิตภัณฑ์ของ Black carborundum 24# สำหรับกลุ่ม SiC
กากเพชรสีดำ 24# สำหรับกลุ่ม SiC ผลิตจากปิโตรเลียมโค้กเกรดสูงและทรายซิลิกา กระบวนการถลุงเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 2300 องศา เม็ดซิลิกอนคาร์ไบด์ได้มาจากการกัดแบบใช้ลมและกระบวนการเปลี่ยนรูปร่าง ขนาดอนุภาคถูกควบคุมอย่างเข้มงวดภายใต้มาตรฐานขนาด FEPA ความหนาแน่นรวมสูงทำให้เม็ดกากเพชรเหมาะสำหรับทำส่วนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน นั่นหมายถึงเมล็ดพืชจำนวนมากขึ้นในแม่พิมพ์ของเครื่องมือขัด ดังนั้นจึงสามารถปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของเครื่องมือซิลิกอนคาร์ไบด์ เช่น ส่วนที่ทำงานบนพื้นหินอ่อนและเซรามิก
คุณสมบัติทางกายภาพทั่วไปของกากเพชรดำ 24# สำหรับส่วน SiC
ความแข็ง: | โมห์ส:9.2 |
จุดหลอมเหลว: | แยกออกจากกันที่อุณหภูมิประมาณ 2300 °C |
อุณหภูมิใช้งานสูงสุด: | 1900°ซ |
แรงดึงดูดเฉพาะ: | 3.2-3.45 ก./ซม. 3 |
ความหนาแน่นรวม (LPD): | 1.2-1.6 ก./ตร.ซม |
สี: | สีดำ |
รูปร่างของอนุภาค: | หกเหลี่ยม |
โมดูลัสของความยืดหยุ่น | 58-65×10 6ปอนด์/ตารางนิ้ว |
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน | 3.9-4.5 x10 -6 / ℃ |
การนำความร้อน | 60-200 วัตต์/มก |
คุณสมบัติทางกายภาพทั่วไปของกากเพชรดำ 24# สำหรับส่วน SiC
เนื้อหา | มูลค่าการรับประกัน | ค่าทั่วไป |
ซีซี | ≥98% | 98.62% |
Fe2O3 _ _ _ | ≤0.2% | 0.18% |
เอฟซี | ≤0.2% | 0.12% |
เนื้อหาแม่เหล็ก | ≤0.02% | 0.011% |
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของกรวดซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำ
- ความบริสุทธิ์สูง ความบริสุทธิ์ของซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำหลังจากการดองสามารถเข้าถึง 99% กระบวนการผลิตผงซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำเป็นการจำแนกประเภทไฮดรอลิก มีสิ่งเจือปนน้อยและมีความบริสุทธิ์สูง
- ต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความเสถียรทางเคมีที่เหนือกว่า: เมื่อได้รับความร้อนถึง 1,000 ℃ในอากาศ ซิลิกอนคาร์ไบด์จะออกซิไดซ์บนพื้นผิวเท่านั้น สร้างชั้นฟิล์มซิลิกอนไดออกไซด์ ซึ่งสามารถปกป้องวัสดุซิลิกอนคาร์ไบด์จากการเกิดออกซิเดชัน เมื่อได้รับความร้อนสูงกว่า 1627 ℃ ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของซิลิกอนคาร์ไบด์จะลดลงอย่างรวดเร็ว
- ความแข็งสูง: ความแข็งของ Mohs ของซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำอยู่ที่ 9.2-9.3 ซึ่งต่ำกว่าของซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียวเล็กน้อย
- ความเหนียวของซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำนั้นสูงกว่าซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว
- ความหนาแน่นของการบรรจุสูง และอนุภาคซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำที่เกิดจากกระบวนการขึ้นรูปจะมีความกลมมากขึ้น
- มีความสะอาดสูงและล้างสองครั้งหลังการบด ช่วยลดฝุ่นในวัสดุขัด
การใช้กากเพชรดำ:
- แผ่นใยซิลิคอนคาร์ไบด์
- หินลับมีด, อิฐขัด, หินขัด, ส่วนขัด
- หินเจียรซิลิกอนคาร์ไบด์เชื่อมเรซิน
- จุดติดตั้งสำหรับการขัดแบบซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ถูกเคลือบด้วยแก้ว ถ้วยล้อ ถ้วยล้อ ฯลฯ
- ล้อขัดและแผ่นขัดสำหรับกระเบื้องเซรามิกและหินแกรนิต ฯลฯ
- แปรงขัดซิลิคอนคาร์ไบด์
- เครื่องมือขัดอื่นๆ
ขนาดกรวดอื่น ๆ ที่มีอยู่:
ขนาดกรวดมาโคร | ขนาดอนุภาคเฉลี่ย( มม.) | ขนาดอนุภาคพื้นฐาน( มม.) |
8# | 2.460 | 2.000-2.360 |
10# | 2.085 | 1.700-2.000 |
12# | 1.765 | 1.400-1.700 |
14# | 1.470 | 1.180-1.400 |
16# | 1.230 | 1.100-1.180 |
20# | 1.040 | 0.850-1.000 |
ยี่สิบสอง# | 0.885 | 0.710-0.850 |
ยี่สิบสี่# | 0.745 | 0.600-0.710 |
30# | 0.625 | 0.500-0.600 |
36# | 0.525 | 0.425-0.500 |
40# | 0.438 | 0.355-0.425 |
46# | 0.370 | 0.300-0.355 |
54# | 0.310 | 0.250-0.300 |
60# | 0.260 | 0.212-0.250 |
70# | 0.218 | 0.180-0.212 |
80# | 0.185 | 0.150-0.180 |
90# | 0.154 | 0.125-0.150 |
100# | 0.129 | 0.106-0.125 |
120# | 0.109 | 0.090-0.106 |
150# | 0.082 | 0.063-0.075 |
180# | 0.069 | 0.053-0.075 |
220# | 0.058 | 0.045-0.063 |
การกำหนดกรวด | ขนาดเกรนเฉลี่ย ds50-value ในหน่วย μm |
เอฟ 230 | 53.0 ± 3 |
เอฟ 240 | 44.5 ± 2 |
เอฟ 280 | 36.5 ± 1.5 |
เอฟ 320 | 29.2 ± 1.5 |
เอฟ 360 | 22.8 ± 1.5 |
เอฟ 400 | 17.3 ± 1 |
เอฟ 500 | 12.8 ± 1 |
เอฟ 600 | 9.3 ± 1 |
เอฟ 800 | 6.5 ± 1 |
เอฟ 1,000 | 4.5±0.8 |
เอฟ 1200 | 3.0 ± 0.5 |
เอฟ 1500 | 2.0 ± 0.4 |
ฉ.2543 | 1.2 ± 0.3 |
ฉ.3000 | 0.8±0.2 |
รีวิว
ยังไม่มีบทวิจารณ์